1.薄厚匀称性薄厚匀称和均镀工作能力好是化学镀镍的一整特性，都是运用普遍的缘故之首，化学镀镍防止了电镀工艺层因为电流量遍布不匀称而产生的薄厚不匀称，电镀工艺层的薄厚在全部零部件，特别是在是样子繁杂的零部件上差别挺大，在零部件的边缘和离阳极氧化近的位置，涂层过厚，而以外表层或离阳极氧化远的地区涂层太薄，乃至镀不上，选用化学镀可防止电镀工艺的这种不够。

化学镀时，要是零部件表层和镀液触碰，镀液中耗费的成分能立即获得填补，一切位置的涂层薄厚都相一致，即便带槽、间隙、埋孔都是这般。

2.找不到氢脆的难题电镀工艺是运用开关电源能将镍正离子转化成金属材料镍堆积到阳极氧化上，用有机化学复原的方式是使镍正离子转变成金属材料镍并堆积在化学反应不锈钢钝化上，实验说明，涂层中氢的夹入与有机化学还原反应不相干，而与电镀工艺标准有挺大关联，一般涂层中的含氢量随电流强度的提升而升高。

在电镀工艺镍液中，除开一部分氢是由NiSO4和H2PO3反映造成之外，绝大多数氢是因为两方面插电时产生电极反应造成的水解反应而造成，在阳极氧化反映中，伴随很多氢的造成，阴极上的氢与金属材料Ni—P铝合金一起溶解，产生（Ni—P）H，粘附在沉积层中，因为阴极表层产生超总数的分子氢，部分吸附转化成H2，而赶不及吸附的就留到涂层内，留到涂层内的部分氢外扩散到化学反应金属材料中，而另部分氢在化学反应金属材料和涂层的缺点处集聚产生氡气团，该气团有很高的工作压力，在工作压力功效下，缺点处造成了裂痕，在地应力功效下，产生破裂源，可能会导致氢脆破裂。

氢不但渗入化学反应金属材料中，并且也渗入涂层中，据报导，电镀工艺镍要在400℃×18h或230℃×48h的调质处理以后能够大部分去除涂层中的氢，因此电镀工艺镍除氢是很艰难的，而化学镀镍不用除氢。

3.许多原材料和零配件的作用如抗腐蚀、抗高溫还原性等均是由原材料和零配件的表层反映出去，在通常状况下能够选用一些具备独特作用的化学镀镍层替代用别的方式制取的总体实芯原材料，还可以用便宜的化学反应原材料化学镀镍替代有珍贵原料生产制造的零配件，因而，化学镀镍的经济收益是十分大的。

4.可堆积在各种各样原材料的表层上，比如：钢镍基高温合金、锌基合金、夹层玻璃、瓷器、塑胶、半导体材料等原材料的表层上，进而为提升这种原材料的特性造就了标准。

5.不用通常电镀工艺需要的直流无刷电机或控制系统，调质处理溫度低，要是在400℃下列经不一样隔热保温時间后，可获得不一样的耐腐蚀性和耐磨性能，因而，它找不到调质处理形变的难题，非常适用生产加工某些样子繁杂，表层规定耐磨损和抗腐蚀的零配件等。

6.有机化学沉积层的薄厚可控性，其加工工艺简易，实际操作便捷，溫度低，成本费比其他金属表面处理安全防护低，适用先在、中小型加工厂或小大批量生产。